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精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

1.為了保證精密機械加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多，應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時。容易造成表面硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗加工是連續的精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。精密機械加工

2.粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。不同的機床上進行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不僅可以充分發揮設備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。

3.機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能。通常在機械加工前進行。為了消除內應力，如退火、正火、調質等。如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形，就必須安排最終加工工序。